Научно-исследовательская и инновационная деятельность

Направления научных исследований

Исследования проводятся преимущественно в области механики и технологии композиционных материалов  в рамках государственных программ научных исследований и научно-технических программ, по договорам с предприятиями Республики Беларусь и с зарубежными фирмами. Сотрудники кафедры участвуют также в исследованиях и разработках, выполняемых другими кафедрами университета и научными учреждениями НАН Беларуси.

За период с 2010 по 2015 г. сотрудники кафедры опубликовали около 200 работ, из них 50 – в научных журналах, в том числе зарубежных, сделали более 90 докладов на научных конференциях, получили 11 патентов на изобретения и полезные модели. По результатам исследований защищены докторская и три кандидатские диссертации.

Кафедра поддерживает научные и методические связи с другими кафедрами университета, с высшими заведениями и научными учреждениями Беларуси, России, других стран – Германии, Польши, Финляндии, Южной Кореи.

 

Перечень направлений научной деятельности кафедры механики материалов и конструкций

на 2016-2020 годы

Наименование научных направлений факультета

Перечень основных поисковых и прикладных

проблем, решаемых по данному направлению

Механика композиционных материалов, структурообразование композиционных материалов

– исследование процессов структурообразования и механических свойств композиционных материалов на стадиях формообразования и эксплуатации изделий;

– разработка критериев оптимизации структуры материалов по технико-экономическим и эксплуатационным показателям в конечных изделиях;

– разработка методов экспериментальной оценки показателей свойств анизотропных материалов в изделиях;

– методы неразрушающего контроля показателей анизотропных материалов и их качества в изделиях;

– исследование влияния технологических факторов на структуру и эксплуатационные характеристики материала в изделиях

Технология переработки полимеров, эластомеров и композитов

– оборудование и средства технологического оснащения для производства изделий из композиционных материалов;

– одностадийное формование составных изделий из термопластичных полимеров и композиций на их основе;

– переработка отходов полимерного и иного производства, в том числе некондиционных и наполненных, в изделия;

– структурно-технологические особенности одностадийной пултрузии и роллтрузии изделий из армированных термопластов

Математическое моделирование материалов, конструкций и технологий

– математическое описание поведения материалов на стадии формообразования изделий и в конечных изделиях с учетом анизотропии свойств;

– отработка методов оценки характера поведения материалов с использованием численных методов анализа;

– разработка аналитических методов оценки работоспособности конструкций из материалов с гибридной и анизотропной структурой

Аддитивные технологии производства изделий из полимерных и композиционных материалов

– закономерности вязкого течения и гомогенизации композиции на стадии печати объемных структур в изделии;

– механизмы совмещения (консолидации) армированных слоев в пространственной конфигурации изделий;

– условия создания анизотропии свойств в процессе печати изделий под эксплуатационные требования;

– методы оценки и прогнозирования показателей эксплуатационных свойств с учетом слоистого строения и анизотропии материалов;

– кинетика и механика процесса 3D-печати анизотропных армированных структур;

– основы управления процессом печати конструкционных изделий анизотропной структуры

 

Тематика научных исследований и разработок

Текущие НИР:

1. ГБ 19-078. Термодинамические, структурные и транспортные характеристики систем с конкурирующими взаимодействиями (задание ГПНИ "Физическое материаловедение, новые материалы и технологии", подпрограмма "Материаловедение и технологии материалов", руководитель к.ф.-м.н., доцент Грода Я.Г.)

2. ГБ 19-188 «Влияние экранирования кулоновского взаимодействия на наноразмерное структурирование распределения зарядов, равновесные характеристики и электротранспортные свойства твердотельных ионных проводников» (задание ГПНИ "Физическое материаловедение, новые материалы и технологии", подпрограмма "Наноматериалы и нанотехнологии ", руководитель д.ф.-м.н., профессор Вихренко В.С.)

3. ГБ 19-176 «Разработать технологические основы формования изделий из полимерных композиций, содержащих дубленые отходы кожевенного производства» (задание ГПНИ «Физическое материаловедение, новые материалы и технологии», подпрограмма «Полимерные материалы и технологии», руководитель к.т.н., доцент Кордикова Е.И.)

4. ГБ 40-18. Исследование и моделирование поведения физико-механических систем в том числе процессов получения и переработки материалов (руководитель доцент, к.т.н. Карпович О.И.)

8. Effects of confinement on inhomogeneous systems (Horizon-2020, CONIN, руководитель д.ф.-м.н., профессор Вихренко В.С.)

Патентная документация:

№ п/п

Объект патентования

Вид документа и номер

Ф.И.О. авторов

1

Штанга токоприемника троллейбуса

Патент РБ № 346

Ставров В. П.

2

Устройство для определения вязких свойств полимеров, наполненных твердыми частицами

Патент РБ № 1257

Ставров В. П.

Спиглазов А. В.

3

Установка для прессования изделий изпластмасс

Патент РБ № 1258

Ставров В. П.

Спиглазов А. В.

4

Устройство для исследования ударного воздействия на материал высокоскоростной струи жидкости или суспензии

Патент РБ № 1267

Сечко А. Э.

Свириденок А. И.

Игнатовский М. И.

Ставров В. П.

5

Труба из термопластичных полимеров, армированных волокнами

Патент РБ № 1322

Ставров В. П.

Карпович О. И.

Гоманькова А. Б.

6

Мельница

Патент РБ № 2755

Левданский А. Э.

Левданский Э. И.

Демедчик И. И.

Радашкевич С. В.

7

Валково–терельчатая мельница

Патент РБ № 3006

Левданский А. Э.

Левданский Э. И.

Демедчик И. И.

Радашкевич С. В.

8

Мельница

Патент РБ № 3010

Левданский А. Э.

Левданский Э. И.

Володько В. С.

Демедчик И. И.

Радашкевич С. В.

9

Центробежная мельница

Патент РБ № 3011

Левданский А. Э.

Володько В. С.

Левданский Э. И.

Демедчик И. И.

Радашкевич С. В.

10

Мельница

Патент РБ № 3054

Левданский А. Э.

Левданский Э. И.

Володько В. С.

Демедчик И. И.

Радашкевич С. В.

11

Пресс-форма для изготовления из полимерных материалов изделий с отверстиями

Патент РБ № 4149

 

Ставров В. П.

Калинка А. Н.

Кошикевич Е. М.

Пушница А. А

12

Мельница

Патент РБ № 4707

Левданский А. Э.

Гарабажиу А. А.

Левданский Э. И.

Левданский С. Э.

13

Пневмосепаратор

Патент РБ № 5061

Левданский А. Э.

Левданский Э. И.

Левданский С. Э.

14

Устройство для дозированной подачи волокнистой композиции в экструдер

Патент РБ №5196

 

Ставров В.П.,

Спиглазов А.В.,

Колос А.А.

15

Профильное изделие из термопластичного полимера, армированного волокнами

Патент РБ №5230

Ставров В.П.,

Наркевич А.Л.

16

Устройство для размотки паковки стеклоровинга с постоянным натяжением

Патент РБ №5379

Ставров В.П.,

Наркевич А.Л.

17

Устройство для растворения материалов

Патент РБ №5876

Левданский А. Э.

Гвоздев В. А.

Левданский Э. И.

Левданский С. Э.

Вилькоцкий А. И.

18

Машина для измельчения материалов

Патент РБ №6222

Левданский А. Э.

Левданский Э. И.

Левданский С. Э.

Вилькоцкий А. И.

19

Штанга токоприемника троллейбуса

Патент РБ №6609

Ставров В. П.

20

Способ изготовления профильных изделий из термопластичных полимеров, однонаправленно армированных непрерывными волокнами.

Патент РБ №6859

Ставров В. П.

Марков А. В.

21

Способ получения армированного волокнами термопластичного материала

Патент РБ №6861

Ставров В. П.

22

Устройство для разделения по крупности полидисперсного материала

Патент РБ №9718

 

Левданский Э. И.

Левданский А. Э.

Чиркун Д. И.

Левданский С. Э.

23

Способ управления процессом сварки слоев термопластичных полимеров

Патент РБ №11037

 

Ставров В. П.,

Карпович О. И.,

Гоманькова А. Б.,

24

Способ определения предела текучести высоконаполненных полимерных композиций

Патент РБ №11398

 

Ставров В. П.

Калинка А. Н.

25

Способ изготовления заготовки или изделия из композиции термопластичного полимера с длинными армирующими волокнами и устройство для его осуществления

Патент РБ №11906

Ставров В. П.,

Шубенкова Е. В.,

Дубовик Д. В.

26

Классификатор

Патент РБ №12381

Левданский Э. И.,

Левданский А. Э.,

Чиркун Д. И.,

Ярмолик С. В.

27

Контейнер для артиллерийского боеприпаса

Патент РБ № 12591

Ставров В. П.,

Гутковская И. С.

28

Гравитационный классификатор

Патент РБ № 12780

 

Левданский А. Э.

Левданский Э. И.

Чиркун Д. И.

Ярмолик С. В.

29

Труба из композиционного материала и способ ее изготовления

Патент РБ № 12813

Ставров В. П.,

Карпович О. И.,

Гоманькова А. Б.,

Наркевич А. Л.

30

Мельница

Патент РБ № 12959

Левданский А. Э.

Левданский Э. И.

Гребенчук П. С.


 Фундаментальные исследования

1. Грант ФФ95-016 – Перколяция неньютоновской жидкости в стохастической волокнистой системе (БР ФФИ 1995-1997);

2. Грант Минобразования – Деформативность и прочность анизотропных волокнистых композиционных материалов в вязкотекучем состоянии (Минобразование 1997-1998);

3. Задание 4.13 ГПФИ «Материал» – Моделирование процесса консолидации однонаправленно армированных термопластичных лент при формировании слоистых структур (Минобразование 2003);

4. Задание 4.13 ГПФИ «Материал» – Теоретические и технологические основы формообразования из армированных термопластов изделий с неоднородной структурой (Минобразование 2005).


 

Прикладные исследования

1. Задание 1.7 ГНТП «Ресурсосбережение» – Разработать базовые рецептуры и технологию получения производство стеклоармированных литьевых материалов и профилей на основе вторичных полиамидов (ГКНТ 1997);

2. Грант Минобразования – Оптимизация структуры и свойств композиций на основе термопластов и волокон растительного происхождения (Минобразование 2002);

3. Задание 3.11 ГНТП «Ресурсосбережение» – Исследовать технологический процесс получения армированных труб из термопластичных, в т.ч. вторичных материалов, производимых в Беларуси, и выдать рекомендации для их промышленного производства (поисковое) (НИЦ проблем ресурсосбережения НАНБ);

4. Задание 4.03 ГНТП «Ресурсосбережение-2010» – Разработать технологические основы экономически эффективной переработки тканых материалов, извлекаемых их твердых бытовых отходов, в композиции с вторичными полимерами в формованные изделия (поисковое) (ГНПО порошковой металлургии 2008);

5. Задание 1.29 ГППИ «Полимерные материалы и технологии» – Разработка технологических основ структуро- и формообразования изделий из смешанных вторичных термопластов и композиций на их основе (Минобразование 2006-2010);

6. Задание 1.79 ГНТП «Ресурсосбережение-2010» – Разработать технологию получения обвязочных материалов из полимерных композитов на основе отходов термопластов для нужд промышленного и сельскохозяйственного производства (ИММС НАН Беларуси 2008);

7. Задание 1.92 ГНТП «Ресурсосбережение-2010» – Разработать типовые конструкции и технологию и освоить производство формованных изделий из смеси некондиционных отходов термопластичных полимеров (ГНПО порошковой металлургии 2009-2010);

8. Задание 4.23 ГПНИ «Химические технологии, полимеры и материалы» – «Разработка основ высокопроизводительных и энергоэффективных технологий формообразования изделий из стеклоармированного вторичного полиэтилентерефталата» (Минобразование 2011-2013);

9. Задание ГПНИ «Научное обеспечение безопасности и защита от черезвычайных ситуаций» – «Разработать методику и программное обеспечение для оценки (тестирования) железобетонных конструкций каркасных зданий при пожаре в вычислительной среде ANSYS» (Минобразование 2011-2013);

10. ГПНИ «Информатика и космос, научное обеспечение безопасности и защиты от чрезвычайных ситуаций», подпрограмма 8.2 «Научное обеспечение безопасности и защиты от чрезвычайных ситуаций» – «Исследование напряженно-деформированного состояния бетонных элементов конструкций армированных стержнями из традиционных и композитных материалов, находящихся под воздействием неоднородных температурных полей и локальных внешних нагрузок» (Минобразование 2012-2013).


Разработки

1. Хоздоговор – Исследование материалов, применяемых фирмой «Сoncept 2» в конструкции весел для гребли академической (ОДО «Новые гребные технологии» 2008);

2. Хоздоговор – Разработать конструкцию, технологию изготовления и изготовить опытную партию защитных экранов из композитного материала (ЗАО «Гидродинамика» 1997);

3. Хоздоговор – Разработать технологию, изготовить и испытать партию колец из армированного полипропилена (УП «Автобелтрейд» 2002);

4. Хоздоговор – Разработать средства технологического оснащения и технологию производства изделий из отходов АБС-ПВХ-пленки с включениями пенополиуретана (ОЗАА 2006-2008);

5. Хоздоговор – Разработать технологию и средства технологического оснащения производства изделий из отходов композиции «Элвуд» с тканым и пористым подслоем (ОЗАА 2008);

6. Хоздоговор – Разработать конструкцию цевья из волокнистых композиционных материалов для весла лодки каноэ, технологию изготовления и средства технологического оснащения (ОЗАА 2010);

7. Хоздоговор – Разработать средства технологического оснащения и технологию изготовления круглых профилей из вторичного стеклоармированного полиэтилентерефталата (ООО «Монолит Пласт» 2010-2011);

8. Задание ГКНТ – Разработать методические рекомендации по оценке стоимости заданий научно-технических программ и инновационных проектов (ГКНТ 2010);

9. Хоздоговор – «Разработать средства технологического оснащения и технологию изготовления круглых профилей из вторичного стеклоармированного полиэтилентерефталата» (руководитель проф., д.т.н. Ставров В.П.) (ОАО «Монолитпласт» I-IV кв. 2011 г.);

10. Хоздоговор – «Создание моделей железобетонных элементов конструкций в CAE системе ANSYS, позволяющих производить их оценку по основным критериям огнестойкости» (Средства КИИ МЧС РБ 2012-2013);

11. Хоздоговор – «Провести испытания АБС – 2020-32 и Luran S 777» (ОАО «Осиповичский завод автомобильных агрегатов» 2013).


 

Международные контракты

 

1. Программа ЕК COPERNICUS Контракт NIC 15-CT96-0738 – Новый непрерывный процесс получения волокнистых композитов с термопластичной матрицей (Европейская комиссия 1997-1999);

2. Грант INTAS-00-0268 – Удаление хрупких покрытий водно-капельной струей высокого давления: теоретические и экспериментальные исследования (INTAS 2001-2003);

3. Договор – Изготовить опытную партии длинноволок-нистого литьевого материала ПА-6ДС-20 (ФГУП «Уралтрансмаш» 2002-2003);

4. Соглашение с Hanwha L&C Co Ltd (Республика Корея) – Исследования и разработки материала и технологии для получения непрерывно армированного препрега с термопластичной матрицей (CFTRTP) (Правительство Республики Корея 2010-2012).


Перечень разработок кафедры, предлагаемых предприятиям для освоения

1. Пултрузионная технология производства армированных термопластов

Технологическое оборудование: дозирующие устройства; шпулярник; экструдер ЧП45; головка пропиточная с калибрующими втулками; устройство тянущее; гранулятор.

Затраты на разработку и освоение, млн. руб.стоимость базового комплекта устройств (кроме экструдера) – 180-250 млн. руб.; затраты на разработку по заданию заказчика – до 60 млн. руб.

Исходные материалы и конечный продукт реализации технологии:

а) Исходные компоненты материалов (сырье): стеклянный ровинг производства ОАО «Полоцк-Стекловолокно»; гранулированный полиэпропилен (ПП) и полиамид-6 (ПА-6), в т.ч. вторичные; ПЭТ – флексы; измельченные ПЭТФ-пленки (упаковки), полибутилентерефталат (ПБТ); другие термопалстичные полимеры.

б) Полуфабрикаты: гранулированные литьевые длинноволокнистые материалы на основе вторичных ПП, ПА-6, ПЭТФ и других полимеров; ленты на основе полипропилена (ПП), вторичного ПА-6, вторичного ПЭТФ; стренги из стеклоармированного вторичного ПЭТФ.

в) Образцы материалов и изделий, полученные на кафедре: изделия, полученные литьем под давлением: колеса, втулки; изделия, полученные намоткой лент: кольца (стропы), сосуды давления; профильные изделия однонаправленно армированные: профили-раскладки из стеклоармированных ПЭТФ, ПА-6, ПП; стержни круглого сечения; изделия гибридной структуры; плоский профиль; профиль Г-образный; трубчатый стержень.

2. Технология получения труб из стеклоармированных термопластичных полимеров и армирования сосудов давления

Технологическое оборудование: дозирующие устройства; шпулярник; экструдер ЧП45; головка формующая; устройство калибрующее; устройство тянущее; устройство намоточное; устройство отрезное.

Затраты на разработку и освоение, млн. руб.стоимость базового комплекта устройств (кроме экструдера) – 120-300 млн. руб. (в зависимости от вида изделия и комплектации установки); затраты на разработку по заданию заказчика – до 90 млн. руб.

Исходные материалы и конечный продукт реализации технологии:

а) Исходные компоненты материалов (сырье): стеклоармированные ленты на основе полипропилена, полиамида; гранулированный экструзионный ПП.

б) Полуфабрикаты: труба с продольным армированием и внутренним герметизирующим слоем.

в) Образцы материалов и изделий, полученные на кафедре: труба с окружной намоткой; труба армированная с фланцами.

3. Технология прессования предварительно пластицированных термопластичных композиций (пласт-формование, экструзионно-прессовый метод)

Технологическое оборудование: дозирующие устройства; червячный пресс; накопитель; устройство для формования заготовки; оснастка формообразующая; пресс гидравлический.

Затраты на разработку и освоение, млн. руб.: стоимость базового комплекта устройств (кроме экструдера, пресса, средств управления и автоматизации) – 150-300 млн. руб. (в зависимости от номенклатуры изделий, объемов производства и комплектации установки); затраты на разработку по заданию заказчика – до 120 млн. руб.

Исходные материалы и конечный продукт реализации технологии:

а) Исходные компоненты материалов (сырье): гранулированные термопласты: полипропилен (ПП), полиэтилен (ПЭ), АБС-пластик; измельченные вторичные термопласты: ПП, ПЭ высокого давления, АБС-пластик и другие; древесные опилки; льняная костра; льняные волокна; измельченные отходы: ренолит-пленки (РП), АБС-пластика и ПП, АБС-пластика и ПЭ, АБС-ПВХ-пленки, АБС-ПВХ-пленки со слоем пенополиуретана (ППУ), АБС-этамид, ЭА-ПА, АБС-полистирола; смешанных отходов разных термопластов и композиции на их основе.

б) Полуфабрикаты: заготовка расплавленной композиции

в) Образцы материалов и изделий, полученные на кафедре: материалы и изделия на основе термопластичных полимеров с наполнителями (до 50 масс. %): ПП и льняных волокон; ПП и древесных опилок; ПП и льняной костры, в т.ч. с декоративным слоем из ткани; ПП вторичный с льняными волокнами; ПП с древесными опилками; ПЭВД вторичный с льняной кострой; ПЭНД вторичный с льняными волокнами; АБС с древесными опилки со покрытием ПП-пленкой и тканью; из отходов ренолит-пленки; ПП вторичный с льняной кострой; из смеси АБС-ПП, АБС-ПВХ; из смеси АБС-ПВХ-ППУ, из смесей АБС-этамид и этамид-ПА; из смеси АБС-полистирол; из смеси АБС-ПВХ-ППУ с волокнистыми отходами стеклопластика; из смеси АБС-ПВХ с волокнистыми отходами стеклопластика; АБС с волокнистыми отходами стеклопластика; из смеси АБС с ПЭТФ, из смеси более трех термопластов; из отходов многослойных панелей обивки; изделия, в том числе с декоративным слоем нетканого материала: короб из отходов АБС-ПВХ-пленки, из отходов многослойных панелей обивочных; щиток грязезащитный из отходов АБС-ПВХ-пленки; плитка тротуарная; крышка блока цилиндров трактора МТЗ из вторичного длинноволокнистого стеклоармированнного ПА.

4. Технология изготовления формованных изделий из текстильных бытовых и полимерных отходов

Технологическое оборудование: дозирующие устройства; червячный пресс; накопитель; устройство формирование заготовки; оснастка формообразующая; пресс гидравлический.

Затраты на разработку и освоение, млн. руб. (Разработана по ГНТП «Ресурсосбережение»): стоимость базового комплекта устройств (кроме экструдера, пресса, средств управления и автоматизации) – 240-360 млн. руб. (в зависимости от номенклатуры изделий, объемов производства и комплектации установки); затраты на разработку по заданию заказчика – до 120 млн руб.

Исходные материалы и конечный продукт реализации технологии:

а) Исходные компоненты материалов (сырье): разволокненные текстильные отходы; измельченные отходы ПП-мешковины; композиция текстильных отходов с отходами ПП-мешковины (50:50).

б) Полуфабрикаты: заготовка расплавленной композиции.

в) Образцы материалов и изделий, полученные на кафедре: материал из композиции текстильных отходов и отходов полипропиленовой мешковины (до 50 масс. %); материалы из композиции текстильных отходов и отходов полипропиленовой мешковины (до 50 масс. %) с покрытиями в виде: древесного шпона, износостойкой эмали, водно-дисперсионной краски; изделия, в том числе с покрытием из нетканого материала.

5. Технология переработки в формованные изделия отходов стеклопластика и смешанных термопластичных полимеров

Технологическое оборудование: пресс кривошипный; средства измельчения отходов, выделения и классификации волокнистой фракции; дозирующие устройства; червячный пресс; накопитель; устройство для формирования заготовки; оснастка формообразующая; пресс гидравлический.

Затраты на разработку и освоение, млн. руб.: стоимость базового комплекта устройств (кроме экструдера, прессов, средств управления и автоматизации) – 270-420 млн. руб. (в зависимости от номенклатуры изделий, объемов производства и комплектации установки); затраты на разработку по заданию заказчика – до 150 млн. руб.

Исходные материалы и конечный продукт реализации технологии:

а) Исходные компоненты материалов (сырье): измельченные отходы стеклопластика контактного формования; измельченные отходы смешанных полимерных отходов: (АБС-ПП), АБС-пластика с этамидом (ЭА), ЭА с ПА.

б) Полуфабрикаты: заготовка расплавленной композиции.

в) Образцы материалов и изделий, полученные на кафедре: материалы на основе отходов стеклопластика и смешанных некондиционных отходов термопластичных полимеров (до 50 масс. %): АБС-ПП, АБС-ЭА; АБС+ПЭНД; изделия, в том числе с декоративным покрытием из нетканого материала.

6. Технология изготовления стержневых элементов, в том числе с криволинейной осью, из композиционных материалов на основе термореактивных связующих

Технологическое оборудование: пропиточное устройство; намоточное устройство; формующее устройство (криволинейная ось); камера отверждения;

Затраты на разработку и освоение, млн. руб.: стоимость базового комплекта устройств (кроме средств управления и автоматизации) – 240-1250 млн. руб. (в зависимости от номенклатуры изделий, объемов производства и комплектации установки); затраты на разработку по заданию заказчика – от 10 до 50% (в зависимости от объема КД и опытных партий).

Исходные материалы и конечный продукт реализации технологии:

а) Исходные компоненты материалов (сырье): стеклоткани; стеклянные нити, ровинги, ленты и ткани; углеродные нити, ленты, ровинги, ткани; термореактивные связующие: полиэфирные, эпоксидные или иные (в зависимости от условий эксплуатации изделия).

б) Полуфабрикаты: препреги.

в) Образцы материалов и изделий, полученные на кафедре: штанга токоприемника троллейбуса; цевье весла; теннисная ракетка.

7. Технология изготовления стержневых элементов, в том числе с криволинейной осью, из композиционных материалов с термопластичной полимерной матрицей

Технологическое оборудование: пултрузионная установка (по непрерывной технологии); устройство намоточное; устройства формующие; устройства отрезное и приемное.

Затраты на разработку и освоение, млн. руб.: стоимость базового комплекта устройств (кроме экструдера) – 180-300 млн. руб. (в зависимости от вида изделия и комплектации установки); затраты на разработку по заданию заказчика – до 150 млн. руб.

Исходные материалы и конечный продукт реализации технологии:

а) Исходные компоненты материалов (сырье): стеклоровинг; ПА-6 вторичный; ПЭТ-флексы; ПБТ и отходы; измельченная ПЭТ-пленка.

б) Полуфабрикаты: ленты на основе: ПП, вторичного ПА-6, вторичного ПЭТФ и ПБТ; стренги на основе вторичного ПЭТФ и ПБТ.

в) Образцы материалов и изделий, полученные на кафедре: изоляторы натяжные; стержни с криволинейной осью.


Основные научные публикации по направлениям:

Исследования

1. Обзорные статьи

2. Микромеханика разрушения, прогнозирование деформативности и прочности композиционных материалов

3. Перколяция нелинейно-вязкой жидкости через волокнистую систему

4. Пултрузионная пропитка волокнистых систем полимерными расплавами

5. Формообразование профильных изделий из армированных теормопластов

6. Консолидации термопластичных препрегов

7. Трансформации структуры однонаправленного препрега в процессах формообразования изделий

8. Утилизация волокнистых композиций и смешанных отходов термопластов

9. Вязкое течение, трения и скольжения высоконаполненных термопластичных композиций при формообразовании изделий

10. Энергоэффективные и «щадящие» технологии совмещения волокнистых наполнителей с высоковязкими полимерными расплавами

11. Кристаллизация ПЭТФ в процессах формообразования изделий

12. Методология эффективного применения композиционных материалов в изделиях конструкционного назначения

13. Изделия из полимерных и композиционных материалов как продукт-инновация: затраты на создание,  эффект и риск

Разработки

1. Пултрузионная технология пропитки волокнистых наполнителей расплавами термопластичных полимеров

2. Длинноволокнистые литьевые и прессовочные материалы (ДЛМ и ДПМ), ленты, тела вращения

3. Формообразование профильных изделий из армированных термопластов

4. Профили с различной конфигурацией поперечного сечения

5. Трубы из армированных термопластичных материалов

6. Технология экструзионного совмещения компонентов

7. Прессование изделий из предварительно пластицированных термопластичных композиций (пласт-формование)

8. Конструкции из волокнистых композиционных материалов

Если вы заметили ошибку в тексте, пожалуйста, выделите её и нажмите Ctrl+Enter