Кафедра технологии деревообрабатывающих производств работает в тесном сотрудничестве с ведущими деревообрабатывающими предприятиями Республики Беларусь.

       Ежегодно наши студенты проходят практику в цехах предприятий-партнеров, во время которой они имеют возможность ближе познакомиться с современными технологиями лесопиления, гидротермической обработки, производства клееных материалов и плит.

       Сотрудники кафедры оказывают консультационные услуги, выполняют научные исследования по заказам предприятий.

 

В число предприятий-партнеров кафедры входят:

 

       ОАО "Речицадрев"

 

       ОАО «Речицадрев» – это высокотехнологичное предприятие, специализирующееся на заготовке и вывозе круглых лесоматериалов, производстве древесно-стружечных плит, клееной фанеры, лущеного и строганного шпона, пиломатериалов, офисной и бытовой мебели, различных изделий из дерева.
       На ОАО «Речицадрев» постоянно ведется работа по расширению ассортимента и повышению качества продукции.  Внедренная на предприятии международная система менеджмента качества, соответствует требованиям ИСО 9001-2001 и является гарантом качества выпускаемой продукции.
       Основными экспортными рынками сбыта являются: Германия, Италия, Люксембург, Чехия, Польша, Венгрия, страны Балтии, Россия, Узбекистан, Азербайджан, Казахстан, Таджикистан, Молдова, Грузия, Украина.

 

       На сегодняшний день ОАО «Речицадрев» –  это:

  • Завод по производству ДСП;
  • Цех ламинированной плиты;
  • Завод по производству фанеры;
  • Мебельная фабрика;
  • Завод синтетических смол;
  • Леспромхоз;
  • Котельная и вспомогательные цеха.

       Речицкие ЛДСП применяются при производстве корпусной и офисной мебели, мебельных гарнитуров для дома, изготовлении полок, стеллажей, перегородок, упаковки, временных ограждений, а также используются для декоративных целей и отделки, благодаря оригинальной текстуре поверхности. Качество, экологичность, презентабельный внешний вид, долговечность, большой выбор цветовой гаммы и достойные цены – вот почему ламинированные древесно-стружечные плиты стали основным материалом для производства мебели. Помимо широкой палитры цветов, продукция представлена в разных вариантах декора. Доля экспортных поставок достигает 85%.
       Речицкая фанера – это известная продукция, ставшая уже брендом на отечественном рынке. Ее основное качество – высокая прочность. Поэтому выпускаемая продукция широко применяется в строительстве, при производстве мебели, в автомобиле- и вагоностроении, в других производствах, где прочность играет определяющую роль. Это способствует и устойчивому спросу на внутреннем и внешнем рынках. Германия, Польша, Азиатский регион, Венгрия, Румыния, страны Балтии – здесь знают и ценят фанеру речичан.
       Мебельная фабрика полностью соответствует международным стандартам качества. Мебель на фабрике производят только из плит, полученных на собственном заводе по выпуску фанеры и ДСП. В результате мебель получается не только красивой, но и надежной, а также безопасной.
       Производимые на основе собственного сырья смолы выгодно отличаются стабильностью получаемых качественных характеристик смол, производимых на основе покупного сырья. Производимые мощности позволят выпускать 31,5 тыс. тонн смол в год. Высокий уровень автоматизации и возможность точного регулирования параметров производимых партий дает возможность поставлять высококачественные смолы со стабильными характеристиками от партии к партии, что не требует от потребителя подстройки производственных процессов под каждую партию. Анализ произведенной смолы производится не только непосредственно после синтеза, но и в процессе хранения смолы вплоть до истечения ее срока годности, что позволяет предоставлять соответствующие гарантии в качестве продукции.
       В июне 2006 г. Концерном был утвержден «План реализации мер по модернизации деревообрабатывающих организаций». В него вошли 9 предприятий отрасли, в т.ч. и ОАО «Речицадрев». Современное автоматизированное производство древесностружечных плит (ДСП) было построено на месте прежнего. В феврале 2014 года была выпущена первая тестовая плита, а в мае 2014-го цех уже выдал первую партию продукции. Было установлено оборудование мировых производителей SIEMPELKAMP и IMEAS. Это способствовало увеличению производственной мощности (220 тысяч кубических метров в год) и повышению конкурентоспособности продукции за счет выпуска плит различной толщины (8-40 мм) улучшенного качества.  Немецкие специалисты, занятные на шеф-монтаже оборудования, не скрывали своего удивления. За последние 15 лет они не смогли вспомнить случая, чтобы объект подобной сложности был введен в эксплуатацию в столь сжатые сроки.  При этом вся продукция сертифицирована по отечественным ГОСТам и западным стандартам (CARB). В это же время была запущена в эксплуатацию современная немецкая линия по производству ламинированной плиты. Годовой объем выпуска составляет 8 миллионов квадратных метров. Современная технология  производства (высокая температура – до 240 градусов и давление – до 30 кг/кв. см)  позволяет придать поверхности плиты свойства термореактивного пластика с высокой стойкостью к механическим и химическим воздействиям.
       В 2014 году также была закончена модернизация фанерного производства: установлены, отлажены и успешно эксплуатируются российские линии лущения шпона. Отлично зарекомендовала себя и новая линия прессования фанеры с холодным подпрессовщиком, что гарантирует повышение качества. В 2017 году был введен в эксплуатацию завод синтетических смол. Процесс производства смолы высоко механизирован и автоматизирован. Для взвешивания продуктов применяются тензометрические устройства, что позволяет четко придерживаться заданной рецептуры, механизированы операции загрузки жидких и сыпучих компонентов. Управление процессом осуществляется оператором с автоматизированного рабочего места, оснащенного компьютером, на дисплей которого выводится вся информация о процессе.
       ОАО «Речицадрев» сегодня – это оснащенное импортным компьютеризированным оборудованием современное производство, высокое качество и широкий ассортимент выпускаемой продукции, приемлемый ценовой уровень и использование современных, экологических и долговечных материалов.

 


 

       ЗАО "Пинскдрев"

 

       Мебель производственного холдинга Пинскдрев широко известна и популярна в Беларуси и за ее пределами. Продукция отличается безупречным качеством, широким ассортиментом, инновационными технологиями и применением самых современных и качественных материалов.

       Для изготовления мебели используется современное немецкое оборудование. Все материалы, поступающие для изготовления мебели, проходят проверку на качество и безопасность в высокотехнологичной лаборатории. Продукция отвечает всем международным стандартам качества и отличается художественным вкусом и безупречным исполнением.

       Закрытое акционерное общество «Пинскдрев» создано в результате преобразования коллективного объединения «Пинскдрев» в соответствии с законами Республики Беларусь «Об акционерных обществах, обществах с ограниченной ответственностью и обществах с дополнительной ответственностью», «О ценных бумагах и фондовых биржах», «О собственности в Республике Беларусь», «О предприятиях», декретом Президента Республики Беларусь «Об упорядочении государственной регистрации и ликвидации субъектов хозяйствования», Гражданским кодексом Республики Беларусь, на основании решения конференции коллективного объединения «Пинскдрев» (Протокол от 19 марта 1999 года) и учредительным договором о совместной деятельности по созданию закрытого акционерного общества от 24 марта 2000 года между физическими лицами – членами коллективного объединения «Пинскдрев», являющимися акционерами Общества. Закрытое акционерное общество «Пинскдрев» является юридическим лицом и зарегистрировано решением Брестского облисполкома.
       Форма собственности общества – негосударственная. Имущество закрытого акционерного общества состоит из основных производственных фондов и оборотных средств, иных ценностей, стоимость которых отражена в балансе общества. Количество акционеров - 1990.
       В соответствии с уставными документами владельцами фирмы являются члены коллектива, обладающие правом собственности на определенную долю имущества общества.
       Закрытое акционерное общество «Пинскдрев» – одно из старейших предприятий в городе Пинске и отрасли. Первое упоминание об объединении относится к 1880 году, когда на месте нынешней территории головного предприятия была построена фабрика по изготовлению деревянных сапожных гвоздей, а затем, в 1898 году – «Пинскаяшпилечно-фанерная фабрика», которая выпускала фанеру, фанерные ящики, доски и сапожные шпильки.
Основными направлениями деятельности ЗАО «Пинскдрев» в настоящее время являются:

  • заготовка древесины;
  • лесопиление;
  • производство шпона лущеного, строганного;
  • производство древесностружечных плит, фанеры клееной;
  • изготовление спичек;
  • организация работы по переработке древесины и производство товаров народного потребления;
  • выпуск мебели: мягкой, корпусной, детской, кухонной, специальной;
  • производство изделий деревообработки;
  • выполнение строительно-монтажных работ, проектно-конструкторских и изыскательных работ, металлообработка;
  • международные перевозки автомобильным транспортом;
  • оптовая и розничная торговля.

       В настоящее время обществом выпускается свыше 500 наименований продукции. За прошедший год освоено производство и обновлен выпуск 12 видов продукции: наборы мягкой мебели, наборы корпусной мебели, гарнитуры мебели для кухни, прихожей, столовой и прочие виды продукции повышенного спроса.
       Продукция общества экспортируется в 25 стран дальнего зарубежья и почти во все страны СНГ. Удельный вес экспортируемой продукции с учетом давальческих сырья и материалов составляет 69,3% от общего выпуска.
       Объем выпускаемой ЗАО "Пинскдрев" продукции составляет 9,0 % в общем объеме выпуска по концерну, по изготовлению мебели –17,9 %, спичек –25,5 %, производству фанеры – 29,6 %, древесностружечных плит – 21,4 %.
       Мебельный холдинг Пинскдрев уже много лет снабжает своих клиентов качественной современной мебелью и постоянно расширяет свой ассортимент новой продукцией. Наша компания представляет продукцию из самых разнообразных материалов: ДВП, ДСП, шпона, натуральной древесины различных пород в широкой цветовой гамме, соответствующей самым трендовым дизайнерским стилям. Каждый покупатель сможет выбрать из нашего каталога мебель с учетом своих возможностей и предпочтений. Наши профессиональные мастера умеют создавать настоящие произведения искусства, как в премиальных категориях, так и в модельном ряду эконом-класса.

 


 

       ОАО «Мозырский ДОК»

       Открытое акционерное общество «Мозырский деревообрабатывающий комбинат» (сокращенное название – ОАО «Мозырский ДОК») специализируется на выпуске пиломатериалов, топливных брикетов, теплоизоляционных плит из древесного волокна БЕЛТЕРМО, а также продаже мебели для жилых комнат и офисов в широком ассортименте.

       Главной целью ОАО «Мозырский ДОК» является создание высокотехнологичного и конкурентоспособного производства, позволяющего предлагать потребителям качественную продукцию, а также создание эффективного и современного деревообрабатывающего производства, обеспечивающего комплексное и рациональное использование древесины.

        Современный Мозырский деревообрабатывающий комбинат был основан в 1915 году как лесопильный завод. В годы Великой Отечественной войны все технологическое оборудование было эвакуировано в распоряжение треста «Севзаплес», находящегося в городе Архангельске. В 1924 году лесопильный завод преобразовался в завод «Пролетарий». В это время завод был оснащен четырьмя лесопильными рамами. Число работающих составляло около 400 человек. В предвоенные годы завод, оснащенный новой техникой, был современным по тем временам предприятием и сыграл большую роль в становлении лесопильной и деревообрабатывающей промышленности в Беларуси. В 1944 году на базе лесопильного завода «Пролетарий» был создан Мозырский деревообрабатывающий комбинат, который предназначался для производства брусчатых деревянных домов, элементов сборных щитовых домов и для удовлетворения потребностей в пиломатериалах, паркете и кровельной дощечке. С 1945 по 1949 годы на предприятии были построены новое здание лесоцеха с сортировочной площадкой, здание пожарного депо, столовая и транспортер к бирже сырья. На основании приказа по Минлесбумдревпрому СССР № 542/3 от 31 мая 1949 года предприятию был изменен профиль, и оно началось развиваться как деревообрабатывающее. В соответствии с этим приказом, на предприятии намечался массовый выпуск мебели. В 1954 году был сдан в эксплуатацию раскроечно-заготовительный цех вместе с сушильным хозяйством, в 1955 году – мебельный цех со складом готовой продукции, в 1958 году – новый лесопильный цех. В 1960 году на комбинате было освоено производство строганного шпона, в 1962 году – синтетических смол для клеев, а в ноябре 1963 года был сдан в эксплуатацию первый в БССР цех по производству древесностружечных плит, оснащенный отечественным оборудованием. На базе Мозырского деревообрабатывающего комбината (ДОК) в январе 1971 года было образовано объединение «Мозырьдрев». В состав объединения вошли Ельская, Калинковичская и Мозырская мебельные фабрики, а в 1978 году – Ельский и Туровский леспромхозы. По решению Учредительной конференции 28 марта 1997 года в процессе разгосударствления и приватизации государственной собственности арендного производственного деревообрабатывающего объединения «Мозырьдрев» было создано открытое акционерное общество «Мозырьдрев».
       ОАО «Мозырский ДОК» создано приказом концерна «Беллесбумпром» от 17.12.2008. ОАО «Мозырский деревообрабатывающий комбинат» зарегистрировано в Едином государственном регистре юридических лиц и индивидуальных предпринимателей за № 490617960. В настоящее время в состав ОАО «Мозырский ДОК» входят следующие структурные подразделения: Ельская мебельная фабрика; Ельский леспромхоз.
       На сегодняшний день предприятие оснащено современным оборудованием лесопиления, производства теплоизоляционных плит, производства брикетов. Все оборудование немецкого и итальянского происхождения. Установлено пять сушильных камер, что позволяет реализовывать сухой пиломатериал. Производство теплоизоляционных плит осуществляется на немецком оборудовании фирмы «Siempelkamp». Производственная мощность линии производства теплоизоляционных плит составляет 200 000 м3 в год, линия лесопиления – 24 000 м3 в год. Установлено два пресса по производству топливных брикетов.
       Вся продукция, выпускаемая ОАО «Мозырский ДОК», является высококачественной экологически чистой, соответствует требованиям международных и европейских норм, выпускается из сертифицированной древесины, что подтверждается наличием сертификата FSC.

 


 

       ОАО «Борисовский ДОК»

 

       ОАО «Борисовский ДОК» - крупнейшее деревообрабатывающее предприятие Республики Беларусь, имеющее более чем вековой опыт производства изделий из древесины. Применение новейших технологий и оборудования признанных мировых брендов позволяет выпускать продукцию высочайшего качества.

       Мы по праву можем себя назвать одним из ведущих производителей тонких древесноволокнистых плит (ДВП), пиломатериалов, профильных деталей (доска пола, вагонка, блок-хаус, имитация бруса), погонажных изделий (плинтус, наличник, уголок). Одними из первых в республике мы наладили выпуск клееного бруса и домов из клееного бруса и первыми подтвердили его качество в европейских институтах сертификации.

       История зарождения Борисовского ДОКа уходит в первое десятилетие XX века. Завод был введен в эксплуатацию 1 марта 1912 года при 25 рабочих. Производство приносило большую прибыль, которая позволила расширить завод. Появился стружечный цех на два станка, бондарный с шестью барабанными столиками для резки цилиндрической клёпки. Пуговичный цех, просуществовавший один год, так как был убыточным. Но на его базе был запущен фанерный цех с двумя лущильными станками и одним паровым прессом. В 1913 году на лесопильном заводе Бермана насчитывалось 148 работников. В этом же году на территории завода появился еще один завод на две лесопильные рамы. После революции 1917 года владельцы заводов эмигрировали, оба завода перешли к «Земснабу» и получили одно название - «Деревообделочник». В период германской и белопольской оккупации, в 1918-1920 годах, завод практически бездействовал и начал официально функционировать с 15 августа 1921 года в составе 13 группового управления (объединение «ЛесБел»). В 1925 году завод стал называться деревообрабатывающим заводом «Коминтерн», а еще через год название изменили на комбинат «Коминтерн». К 1929 году к территории комбината была проложена железнодорожная ветка и построен мебельный цех, который уже через год стабильно выпускал 300 тысяч гнутых стульев из клена и ясеня в год.
       После Великой Отечественной войны предприятие пережило второе рождение, так как в период оккупации было полностью разрушено. Послевоенная жизнь диктовала новые условия. Народное хозяйство нуждалось в огромном количестве продукции из дерева. Предприятие «семимильными» шагами двигалось в направлении изготовления предметов домашнего интерьера.
       К полувековой годовщине комбината в 1962 году мебельный цех вырос в современное мебельное предприятие с передовой технологией того времени. Выпускали корпусную мебель многофункционального направления.В 1993 году запущен цех по производству тонких древесноволокнистых плит средней плотности (ДВП). В первые годы работы цех производил не более 300 тыс. м2 плиты в месяц. В 2004-2005 г.г. была механизирована упаковка готовой продукции и подача щепы (сырья) в цех. Оптимизация производственных процессов позволила цеху выйти на максимальный объем производства. Уже в 2008 году выпуск ДВП составлял 2 000 тыс.м2 в месяц. Начиная с 2003 года, на основе плит ДВП марки ТСН-40 на линии каширования «Barberan» производства Испании налажен выпуск плит облицованных пленочным материалом. В 2009 году с целью увеличения объема выпуска (удовлетворения возросшего покупательского спроса) и расширения размерного ряда была запущена вторая линия фирмы «Barberan» с автоматизированной загрузкой пакетов плиты и подачей листов.
       С 2004 года по 2015 годы проводится поэтапная реконструкция лесопильного и перерабатывающего производства:

  • для более тщательной сортировки круглого леса и точного учета, запущена автоматическая линия по сортировке пиловочника на 30 карманов;
  • организовано два потока для распиловки пиловочника – один на базе фрезернобрусующей линии LINCK; второй на базе лесопильных рам «Mohringer» и «Esterer» производства Германии, с установкой в потоке автоматической линии опиловки пиломатериалов «Оптимес»;
  • для распиловки пиловочника диаметром более 60см установлена вертикальная ленточная пилорама АКЕ и станок для переработки горбыля. Автоматическая линия сортировки сырых пиломатериалов на 16 карманов обеспечивает их сортировку по размерам и направлениям переработки с последующим формированием сушильных пакетов;
  • установлена линия торцовки и перепакетирования;
  • полностью обновлено сушильное хозяйство – запущено в работу десять автоматических сушильных камер фирм «Secal» и «Muhlbock»;
  • введена в эксплуатацию сушильная камера фирмы «Hildebrand» и объем одновременной загрузки пиломатериалов для сушки составил 1 200 м3, что полностью закрывает потребность производства.

       В 2007 году организован участок переработки низкосортных пиломатериалов с установкой оптимизирующей торцовочной пилы «OptiCut 200» и линии сращивания заготовок по длине на мини шип «GreCon», Германия. В 2008 году взамен строгального станка «Tramles» установлен высокопроизводительный строгальный станок «Profiles» фирмы «Лединек», Словения со скоростью подачи пиломатериалов на обработку – до 100 м/мин. Для расширения ассортимента строганной продукции в 2011 году установлен продольно – фрезерный станок «Powermat – 500» фирмы «Weinig», Германия. Модернизация производства позволила предприятию выйти на выпуск различных погонажных изделий - 24 000 м3 в год.
       В настоящее время ассортимент строганной продукции, выпускаемой ОАО «Борисовский ДОК», практически в полной мере охватывает объем отделочных профилей, используемых при строительстве как для внешней так и для  внутренней отделки зданий и помещений при толщине изделий от 12 до 45 мм. Неоценимые преимущества натуральной древесины, как облицовочного материала для наружной и внутренней отделки дома, позволяют считать этот материал практически незаменимым во многих отношениях.
       В 2006 году на предприятии организовано производство клееного бруса и домов из клееного бруса. Смонтированное в единую технологическую линию оборудование фирм «Ledinek», «Smidler», «Dimter» позволяет производить как клееный конструкционный брус максимальным сечением 600х220мм, так и профилированный (стеновой) – толщиной от 72 до 220мм и длинной до 13м. Адаптация архитектурного проекта для производства осуществляется непосредственно на предприятии посредством программного обеспечения «Cadwork».
       В 2011 году с целью более глубокой переработки древесины и расширения ассортимента на предприятии организовано производство «Садовых домиков» из массива строганного погонажа с толщиной стен от 18 до 68 мм. Для зарезки чашек на деталях стены одновременно с двух сторон установлен современный станок «Auer Twin» производства Австрии. Для полной комплектации домиков окнами и дверями приобретен и встроен в единый технологический поток - станок «Unicontrol-6» производства Германии.
       Одновременно с реконструкцией лесопильного цеха в 2004 году было организовано производство топливных древесных гранул (ТДГ). В связи с ростом потребления и диверсифицированной энергетической политикой в Европе в 2010 году на комбинате построен цех по изготовлению топливных древесных гранул с установкой дополнительного гранулятора фирмы «Munch»  производства Германии производительностью 1,5 тонны в час. Для ритмичного обеспечения производства ТДГ сырьем смонтирована аспирационная система забора и транспортировки сухой стружки от цеха переработки.
       Начиная с 2010 года предприятие на ряду с производством товаров потребления, приобретя лесозаготовительную технику – форвардеры «Timberjacr» и харвестр «Timberjacr», взяв в аренду лесной фонд, освоило процесс заготовки леса на корню.
       В 2010 году организован централизованный участок изготовления щепы из технологического сырья на новой, высокопроизводительной рубительной машине «Vekoplan» производства Германии. На линии предусмотрено измельчение всех видов кусковых отходов, которые образуются при переработке древесины.
       Двигаясь по пути углубления переработки, организовано производство садовых домиков – сборных деревянных конструкций максимальной заводской готовности.
       Производство топливно-древесных гранул (пеллет) позволяет максимально перерабатывать древесное сырье и вместе с котельным оборудованием на древесных отходах замыкает цикл безотходного производства.
       Более 100 лет мы «пилим» лес, наш опыт - это Ваша уверенность в качестве продукции и надежности как торгового партнера.

 


 

ОАО «Борисовский шпалопропиточный завод»

 

       Открытое акционерное общество «Борисовский шпалопропиточный завод» осуществляет следующие виды деятельности:

- распиловка, строгание и пропитка древесины;
- оптовая торговля и торговля через агентов, кроме торговли автомобилями и мотоциклами;
- розничная торговля вне магазинов;
- деятельность автомобильного грузового транспорта;
- деятельность по эксплуатации и содержанию железных дорог;
- исследования и разработки в области естественных и технических наук.

Открытое акционерное общество «Борисовский шпалопропиточный завод» создан в 1900 году по Указу Императора России Николая II при строительстве Московско – Брестской железной дороги и является сегодня самым современным профильным предприятием на территории бывшего Советского Союза. До декабря 2010 года завод являлся структурным подразделением Белорусской железной дороги, затем был преобразован в Открытое акционерное общество. 99, 837% акций предприятия принадлежит государству, управление акциями осуществляется Начальником Белорусской железной дороги.
       В 2006 году произведена полная реконструкция предприятия, а в 2013 году его модернизация. Проектная мощность рассчитана на ежегодный выпуск деревянных шпал в количестве 1 млн. штук.
       ОАО «Борисовский шпалопропиточный завод» обеспечивает сегодня в полном объёме потребности Белорусской железной дороги в деревянных шпалах, брусьях для стрелочных переводов, мостовых брусьях. С 2013 года предприятие является активным экспортёром продукции. Общий объём экспорта в 2015 году составил около 4 млн., в 2016 - 4.4 млн. долларов США.
       Высокое качество продукции позволило предприятию стать поставщиком шпальной продукции для крупных зарубежных компаний:

  • АО «Грузинская железная дорога»,
  • ЗАО «Южно-Кавказская Железная дорога» (Армения),
  • ГП «Железная дорога Молдовы»,
  • ГУКП «Приднестровская железная дорога»,
  • АО «Литовские железные дороги»,
  • АО «Эстонская железная дорога»,
  • ООО УК «Металлоинвест» (ПАО «Михайловский ГОК», АО «Лебединский ГОК»),
  • ГУП  «Московский метрополитен»,
  • ЗАО "Азербайджанские Железные дороги",
  • ПТ Сурья Ганда Манаджемен Текник Индонезия,
  • ПАО "АрселорМиттал Кривой Рог".

       Пропитка шпальной продукции осуществляется автоклавным способом под давлением  антисептиком на основе сланцевого масла (пр-во Эстония)  и раствором биозащитным на основе антисептика TanalithE  (пр-во Англия).
       Вся продукция имеет сертификаты соответствия ФБУ «РС ФЖТ» Российской Федерации, а также Республики Беларусь.
       Автоматизированная система управления производственным процессом пропитки позволяет обеспечивать высокое качество изготавливаемой продукции. Единственное в СНГ оборудование по поверхностной наколке шпальной продукции и забивке торцевых укрепляющих пластин по европейскому стандарту позволяет добиваться проникновения антисептика по трудно пропитываемым участкам древесины глубиной более 10 мм и предотвращать растрескивание шпал и брусьев при их эксплуатации.
       Завод ведёт постоянную научную работу в сфере разработок новых антисептиков,
сотрудничая с Белорусским государственным технологическим университетом. Пропиточные составы, с которыми сегодня работает завод – это продукт совместных разработок. Завод имеет Патент на пропиточный состав на основе сланцевого масла.

Если вы заметили ошибку в тексте, пожалуйста, выделите её и нажмите Ctrl+Enter