Услуги сторонним организациям

ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ РАБОТА

Механические характеристики материалов

– ГОСТ 1497-84 Металлы. Методы испытания на растяжение;

– определение прочностных и упругих характеристик при сжатии образцов из малоуглеродистой стали, серого чугуна и древесины;

– определение характеристик прочности при кручении образцов из малоуглеродистой стали и серого чугуна;

– определение модулей упругости первого и второго рода и коэффициента Пуассона для стали;

– определение ударной вязкости стали;

– определение предела выносливости;

– определение частот собственных колебаний упругого стержня;

– определение прочностных характеристик стальных и деревянных образцов при срезе (скалывании);

– определение вязкоупругих свойств полимерных и композиционных материалов при нормальных условиях и повышенных температурах в режиме ползучести и релаксации;

– определение адгезии волокнистого наполнителя к матричному полимеру:

– по характеру поверхности разрушения;

– по прочности при сдвиге параллельно волокнам;

– по методу фрагментации волокна;

– СТБ ИСО 11566-2004 Волокно углеродное. Определение свойств при растяжении образцов элементарных нитей;

– ГОСТ 4647–80 Пластмассы. Метод определения ударной вязкости по Шарпи;

– ГОСТ 4648-71 Пластмассы. Метод испытания на статический изгиб;

– ГОСТ 4651-82 Пластмассы. Метод испытания на сжатие;

– ГОСТ 6943.5-79 Материалы текстильные стеклянные. Метод определения разрывного напряжения элементарной нити;

– ГОСТ 6943.10-79 Материалы текстильные стеклянные. Метод определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве;

– ГОСТ 9550-81 Пластмассы. Методы определения модуля упругости при растяжении, сжатии и изгибе;

– ГОСТ 11262-80 Пластмассы. Метод испытания на растяжение;

– ГОСТ 18197-82 Пластмассы. Метод определения ползучести при растяжении;

– ГОСТ 18564-73 Пластмассы ячеистые жесткие. Метод испытания на статический изгиб;

– ГОСТ 17302-71. Пластмассы. Метод определения прочности на срез;

– ГОСТ 23206-78 Пластмассы ячеистые жесткие. Метод испытания на сжатие;

– ГОСТ 25.601-80. Методы механических испытаний композиционных материалов с полимерной матрицей (композитов). Метод испытания плоских образцов на растяжение при нормальной, повышенной и пониженной температурах;

– ГОСТ 25.602-82 Методы механических испытаний композиционных материалов с полимерной матрицей (композитов). Метод испытания на сжатие при нормальной, повышенной и пониженной температурах;

– ГОСТ 25.603-82 Методы механических испытаний композиционных материалов с полимерной матрицей (композитов). Метод испытания на растяжение кольцевых образцов при нормальной, повышенной и пониженной температурах;

– ГОСТ 25.604-82 Методы механических испытаний композиционных материалов с полимерной матрицей (композитов). Метод испытания на изгиб при нормальной, повышенной и пониженной температурах.

Технологические характеристики материалов и технологические процессы

– определение коэффициента температуропроводности;

– определение температурно–временных зависимостей процессов при нагреве и охлаждении при формообразовании изделий;

– определение коэффициента трения при скольжении полимерных композиционных материалов при нормальных и повышенных температурах;

– определение липкости препрегов на основе термореактивных связующих;

– определение угла смачивания:

–по методу «сидячей капли»,

– по методу Адама-Шютте;

– построение кинетической кривой смачивания тканого материала;

– определение поверхностного натяжения полимерных композиций:

         – методом капиллярного поднятия,

         – по методу Дю-Нуи;

- определение таблетируемости волокнистых наполнителей;

– определение коэффициента проницаемости при фильтрации полимерных расплавов через волокнистую систему;

– определение сыпучести дисперсных наполнителей;

– определение параметров вязкопластических свойств (степенной закон течения) термопластичных материалов и композиций путем сжатия диска между нагретыми плоскопараллельными плитами;

– определение вязких свойств термореактивных полимерных связующих:

         – условной вязкости жидкостей,

– на вискозиметре Хапплера;

– определение времени жизни термореактивного связующего:

– гелеобразования,

– энергия активации процесса гелеобразования;

– определение степени консолидации термопластичных стренг и лент при сплавлении;

– определение ширины пучка наполнителя на цилиндрической поверхности под нагрузкой;

– определение эффективной жесткости и пористости пакета наполнителя;

– ГОСТ 15173-70 Пластмассы. Метод определения среднего коэффициента линейного теплового расширения;

– ГОСТ 11035.1-93 Пластмассы. Определение насыпной плотности формовочного материала, который просыпается через специальную воронку;

– ГОСТ 11234-91 Пластмассы. Определение коэффициента уплотнения;

– ГОСТ 11645-73 Пластмассы. Метод определения показателя текучести расплава термопластов;

– ГОСТ 18616-73 Пластмассы. Метод определения усадки формовочных материалов;

– ГОСТ 21553-76 Пластмассы. Методы определения температуры плавления;

– ГОСТ 22181-91 Смолы полиэфирные ненасыщенные. Методы определения времени желатинизации;

– определение параметров и исследование технологических процессов с использованием датчиков температуры, давления, усилия, перемещения, в том числе с течением времени.

Параметры состояния и структуры материалов и поверхности

– определение соотношения компонентов в композиционном материале:

         – метод выжигания полимерной матрицы,

         – гравиметрический метод,

         – весовой метод;

– определение содержания влаги в волокнистых наполнителях;

– определение параметров микроструктуры волокнистого композиционного материала:

– определение длины волокон наполнителя в композиционном материале,

– определение распределения углов, задающих ориентацию частиц наполнителя в пространстве,

– определение степени пропитки;

– определение параметров макроструктуры волокнистого композиционного материала:

         – определение объемного содержания наполнителя в уплотненной области,

         – определение параметров распределения пучков волокон в слое композиционного материала;

– определение вида неуравновешенности структуры тканых наполнителей;

– СТБ ИСО 2591-1-2000 Ситовый анализ. Часть 1. Методы с использованием контрольных сит из проволочной ткани и перфорированных металлических листов;

– ГОСТ 409-77 Пластмассы ячеистые и резины губчатые. Метод определения кажущейся плотности;

– ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики;

– ГОСТ 6943.1-79 Материалы текстильные стеклянные. Метод определения линейной плотности;

– ГОСТ 6943.15-94 Стекловолокно. Ткани. Нетканые материалы. Метод определения количества нитей на единицу длины основы и утка;

– ГОСТ 6943.16-94 Стекловолокно. Ткани. Нетканые материалы. Метод

определения массы на единицу площади;

–ГОСТ 6943.18-94 Стекловолокно. Ткани. Нетканые материалы. Метод определения толщины;

– ГОСТ 15139-69 Пластмассы. Методы определения плотности (объемной массы).

Исследования конструкций

– определение прочности болтового, винтового, хомутового соединений;

– определение жесткость стержней из КМ при изгибе и кручении;

– определение жесткость панелей;

– определение жесткости каркасов;

– определение жесткости и прочности сосудов давления;

– определение прочностных и динамических характеристик теннисной ракетки;

– определение ползучести и длительной прочности конструкций;

Воздействия среды

– ГОСТ 4650-80 Пластмассы. Методы определения водопоглощения;

– ГОСТ 12020-72 Пласмассы. Методы определения стойкости к действию химических сред;

– ГОСТ 20869-75 Пластмассы ячеистые жесткие. Метод определения водопоглощения;

– ГОСТ 9.708-83 Пластмассы. Методы испытаний на старение при воздействии естественных и искусственных климатических факторов.


ЛИНИЯ НА БАЗЕ УНИВЕРСАЛЬНОЙ ПУЛТРУЗИОННОЙ УСТАНОВКИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДЛИННОВОЛОКНИСТЫХ ЛИТЬЕВЫХ И ПРЕССОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Назначение: производство длинноволокнистых литьевых и прессовочных материалов из стеклоровинга и матричных термопластичных полимеров – полиамида, полипропилена, полиэтилена, полиэтилентерефталата, полибутилентерефталата и др., в том числе вторичных).

Линия включает экструдер-пластикатор матричного полимера, устройства для дозированного ввода компонентов – шпулярник для стеклянного ровинга и бункеры-дозаторы для гранулированных полимеров, пропиточную головку, тянущее устройство и гранулятор.

Содержание армирующих волокон в гранулах от 10 до 60% мас. Длина гранул от 5 до 12 мм – в материалах, предназначенных для литья под давлением, и от 12 до 30 мм – в композициях для прессования изделий из пластицированной заготовки. Длина волокон равна длине гранул.

Производительность линии – до 30 кг/ч.

Изготовлены и испытаны опытные партии литьевых и прессовочных материалов различного состава и назначения.

- гранулы

 

 

литьевые изделия


ЛИНИЯ НА БАЗЕ УНИВЕРСАЛЬНОЙ ПУЛТРУЗИОННОЙ УСТАНОВКИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АРМИРОВАННЫХ ТЕРМОПЛАСТОВ

Назначение: производство профильных изделий из термопластичных полимеров – полиамида, полипропилена, полиэтилена, полиэтилентерефталата, полибутилентерефталата и др., в том числе вторичных) – однонаправленно армированных непрерывными стеклянными волокнами.

Линия включает экструдер-пластикатор матричного полимера, устройства для дозированного ввода компонентов – шпулярник для стеклянного ровинга и бункеры-дозаторы для гранулированных полимеров; пропиточную головку; комплект профилирующих устройств для профилей различного сечения; тянущее и отрезное устройства, приемное устройство для лент.

Линия позволяет получать однонаправленно армированные профильные изделия длиной до 6 м и с площадью поперечного сечения до 200 мм2  – плоские (в том числе ленты шириной до 60 мм), круглые, кольцевые, Г- и Т- и Ш-образные, арматурные стержни с рифлением и др.

Производительность линии – до 30 кг/ч.

Изготовлены опытные партии профильных изделий различного сечения.


НАМОТОЧНЫЙ СТАНОК

Назначение – получение из армированных термопластичных и термореактопластов намоточных изделий осесимметричных – цилиндров и колец и неосесимметричных – овалов, хомутов и т.п.

Исходные компоненты – стеклоровинг, пропитываемый термореактивной смолой (полиэфирной и эпоксидной) в процессе намотки («мокрая намотка»), препреги на основе термореактивных и термопластичных полимеров («сухая намотка»).

Возможна намотка изделий из армированных термопластов на основе полиамида, полипропилена, полиэтилена, полиэтилентерефталата, полибутилентерефталата, сэвилена и др., в том числе вторичных.

Частота вращения оправки – до 50 об/мин.

Намотка армированным термопластом Намотка армированным реактопластом

ЛИНИЯ НА БАЗЕ УНИВЕРСАЛЬНОЙ ПУЛТРУЗИОННОЙ УСТАНОВКИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕКЛОАРМИРОВАННЫХ ПРОФИЛЕЙ С ГИБРИДНОЙ СТРУКТУРОЙ НА ОСНОВЕ ТЕРМОПЛАСТОВ

Назначение: производство профилей гибридной структуры с однонаправленным и хаотическим армированием участков сечения.

Форма сечения профилей - плоские с размерами 100´20 мм или кольцевая (трубчатые профили) диаметром 30 или 50 мм.

Площадь сечения с однонаправленным армированием вдоль оси – до 100 мм2, с хаотическим армированием до 300 мм2.

Матричные полимеры – полиамид, полипропилен, полиэтилен, полиэтилентерефталат, полибутилентерефталат и др., в том числе вторичные; армирующий наполнитель – стеклоровинг (препрег в виде однонаправленно армированных лент) и композиция на основе таких же матричных полимеров, совмещаемых в червячном или дисковом экструдере с рубленным стеклоровингом.

Линия включает шпулярник с лентами, бункер-дозатор гранулированных полимеров, экструдер-смеситель, экструзионные головки, калибрующие, тянущее и отрезное устройства.

Производительность линии – до 10 кг/ч.

Изготовлены опытные партии профильных гибридных изделий плоского и кольцевого сечений (трубчатые стержни).

 

 


УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ПЛАСТИЦИРОВАННЫХ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ КОМПОЗИЦИЙ

Назначение: изготовление формованных изделий декоративного и конструкционного назначения из термопластичных полимеров, в том числе вторичных (включая смешанные некондиционные отходы), и из композиций на их основе, в том числе волокнистых, наполненных частицами минерального и растительного происхождения.

Установка включает:

– червячный экструдер,

– средств загрузки компонентов – бункер-дозатор, устройство для ввода в экструдер волокнистых материалов,

– цилиндр-накопитель объемом 1 дм3 со средствами извлечения заготовки и управления;

– устройство для формования листовой заготовки,

– комплект пресс-форм для изготовления макетов и образцов в виде плит, крышек, ящиков с размерами в плане 250´250 мм, оснащенных системами нагрева, охлаждения и пневматического выталкивания изделия;

– пресс гидравлический с номинальным усилием 500 кН.

Производительность – до 30 кг/ч.